引入AI技术的智能化高通量XRD系统，将实现 “高效检测”！

- 释放人力、效率提升

传统XRD技术人工操作多，如手动加载样品、设置参数等，耗时费力。智能化高通量XRD原位分析方案可实现样品自动进样、批量测量，无需人工频繁干预，降低操作员工作量，可与智能机器人协作联用，提升检测效率。

- 检测周期缩短、数据产出快

面对大量样品或复杂实验，传统XRD检测周期长，难以满足现代工业快速研发与质控需求。该方案支持24小时连续运行，可自定义样品测量优先级与序列，通过灵活的队列调度确保检测精度与效率，快速输出大量数据。

- 实时捕捉动态过程信息

传统XRD通常只能提供材料某一“冻结”时刻的结构信息，无法捕捉材料在反应过程中的动态变化。原位分析方案能够实时监测材料在受热、受压、气氛变化或电化学刺激等过程中的晶体结构变化，为深入理解材料反应机理提供关键数据。

- 高通量与自动化

拥有高容量样品进样系统，如超过90个样品位，支持连续一键式批量测量，从样品加载到数据输出全程自动化，可24小时连续运行。

- 高时间分辨率

能够实现分钟级甚至更短时间分辨率的原位XRD数据采集，以便更精确地捕捉材料结构的快速变化。

- 宽范围与高精度

信号采集单元覆盖角度广，实现同步多角度采集；具备多种智能原位台，实现高精度的温度、角度控制等。

- 模块化与可扩展性

硬件架构预留扩展接口，可根据行业需求迭代功能模块，如新增传感器、升级算法等，无需更换主机即可适应新材料、新工艺的检测要求。

应用领域涵盖配高通量材料筛选（如催化剂、电池材料）、动态反应机理研究等。